Kato HD820 Salıncak Şanzıman 1St Planet Taşıyıcı Örümcek Ekskavatör parçaları için Güneş Dişli Takma

Kato HD820 Salınım Dişli Kutusu 1. Gezegen Taşıyıcı Örümcek Güneş Dişlisi Takımı Ekskavatör parçaları için

Ürün Genel Bakış

Bu komple birinci aşama gezegen taşıyıcı örümcek ve güneş dişlisi takımı, Kato HD820 20 tonluk paletli ekskavatörün salınım redüktörünün içine takılan birincil redüksiyon çekirdek bileşeni olarak işlev görür. Doğrudan salınım motoru çıkış ucundan tork girdisi alır, ilk hız düşürme ve tork yükseltme işlemleri gerçekleştirir ve üst yapının döndürme hareketini sağlamak için ikincil gezegen grubuna tahrik gücü iletir. Kato HD820, küresel pazarlarda hafriyat, taş ocağı işletmeciliği, yol yapımı, bina yıkımı ve saha geliştirme projelerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Sık ileri-geri salınım döngüsel darbe yükleri altında, yaşlanan yağ keçeleri ve bozulmuş dişli yağlayıcısı, metal aşınma parçacıklarının ve inşaat tozunun dişli kutusu boşluğuna nüfuz etmesine izin vererek spline aşınması, dişli dişi çukurlanması, taşıyıcı örümcek deformasyonu ve pim deliği ovalleşmesine neden olur. Tipik arıza belirtileri arasında salınım dişli kutusu içinde sert metalik öğütme sesi, sarsıntılı ve kesintili kabin dönüşü, yetersiz ilk salınım torku, redüktör muhafazasında anormal yüksek sıcaklık ve salınım dişli yağı değişimi sırasında metal tortu tespiti yer alır. Kato orijinal dövme çizimleri ve dişli kavrama parametrelerine sıkı sıkıya uygun olarak üretilen bu satış sonrası montaj, doğrudan tak-çalıştır değişimi destekler ve diğer pahalı iç dişli kutusu bileşenlerine zincirleme hasarı etkili bir şekilde önler.

Teknik Özellikler

Çekirdek Avantajlar

1. 20 tonluk ekskavatör yüksek etkili salınım yükü için uyarlanmış dövme alaşımlı yapı Taşıyıcı örümcek ve eşleşen güneş dişlisi, birinci sınıf alaşımlı çelik bloklardan sıcak dövülmüştür. Karbürleştirme söndürme ısıl işleminden sonra, dişli dişi yüzeyleri ve iç spline'lar, yeterli çekirdek tokluğunu korurken yüksek yüzey sertliği elde eder. Montaj, madencilik ve hafriyat sahalarında salınım başlatma, acil durdurma ve bileşik kazma-döndürme işlemleri sırasında oluşan ani darbe torkuna dayanabilir, diş kırılması, spline aşınması ve taşıyıcı örümcek deformasyonu risklerini azaltır.
2. Sevkiyat öncesi test edilmiş dişli kavrama toleransı, kararlı ilk döndürme performansı sağlar Her bitmiş montaj, sevkiyattan önce diş profili denetimi ve boşluk ölçümünden geçer. Sıkı kontrol edilen kavrama boşluğu, şanzıman titreşimini ve sürtünme öğütme gürültüsünü azaltır. Ekskavatör, koordineli bom-kol-kova artı döndürme bileşik hareketleri gerçekleştirdiğinde, kararlı birincil güç aktarımını sürdürür ve kötü dişli uyum doğruluğundan kaynaklanan kabin titremesini veya sarsıntılı dönüşü önler.
3. OEM ile çoğaltılmış montaj yapısı, Kato filoları için revizyon kesinti süresini azaltır Taşıyıcı dış konturu, güneş dişlisi spline spesifikasyonu, pim şaftı deliği düzeni ve derinliği dahil olmak üzere kritik boyutlar, Kato orijinal spesifikasyonlarına tam olarak uygundur. Saha bakım teknisyenleri, dişli kutusu muhafazasını değiştirmeden veya iç uyum boşluklarını ayarlamadan bileşen değişimini doğrudan tamamlayabilir. Ekipman kiralama filoları ve yerel tamir atölyeleri için makine bekleme süresini kısaltır ve salınım sistemi arızasından kaynaklanan ekonomik kaybı azaltır.
4. Gerilim giderme tavlaması, sıcak dövmeden kaynaklanan artık gerilimi ortadan kaldırır Gerilim giderme tavlaması, sıcak dövme işlemlerinde oluşan iç artık gerilimi gidererek, tekrarlanan döngüsel şok yükleri altında uzun vadeli yapısal kararlılığı artırır. Pim şaftı delikleri ve yatak yuvaları için yüksek hassasiyetli işleme ile birlikte, eşleşen gezegen dişlilerinin ve yatakların erken aşınmasını geciktirerek komple salınım redüksiyon ünitesinin genel hizmet ömrünü uzatır.
5. Orta sınıf ekskavatör filoları için uygun maliyetli kısmi revizyon alternatifi Pahalı bir tam salınım redüktör ünitesi satın almak yerine, aşınmış birinci aşama gezegen taşıyıcı ve güneş dişlisi montajını ayrı ayrı değiştirmek, son kullanıcılara revizyon harcamalarını kontrol etmelerine yardımcı olur. Makine tamir atölyeleri, inşaat ekipmanı operatörleri ve Kato HD820 kurulu tabanına hizmet veren küresel yedek parça toptancıları için oldukça uygundur.

Üretim ve Kalite Kontrol

Üretim atölyemiz Kato ekskavatör salınım dişli kutuları için gezegen şanzıman yedek parçalarına odaklanmaktadır. Tam süreç kalite denetimi, hammadde bileşimi doğrulama, dövme görünüm denetimi, ısıl işlem sertlik testi, dişli dişi hassasiyet tespiti, spline boyut doğrulama ve numune yüklenmeden çalışma testini kapsar. Yalnızca tam denetlenmiş nitelikli ürünler paketleme iş akışına girer. Bitmiş montajlar, pas önleyici koruyucu yağ ile kaplanır, darbeye dayanıklı yastıklama malzemeleriyle sarılır ve uzun mesafeli deniz-kara lojistiğinde çarpışma deformasyonunu ve paslanma korozyonunu önlemek için ihracat uyumlu fümige edilmiş ahşap kutularda paketlenir. Toplu toptan satış ve istikrarlı parti tedarikini destekliyoruz; dünya çapındaki alıcılar için küçük deneme siparişleri kabul edilebilir.

Sıkça Sorulan Sorular

• S1: 1. gezegen taşıyıcı ve güneş dişlisi montajının denetlenmesi veya değiştirilmesi gerektiğini gösteren anormal olgular nelerdir?
• C: Kato HD820 ekskavatörünüz salınım dişli kutusu içinde yüksek sesle öğütme sesi çıkarıyorsa, kabin sarsıntılı ve aralıklı olarak dönüyorsa, ilk salınım gücü belirgin şekilde düşüyorsa, redüktör muhafazası aşırı ısınıyorsa veya yağ boşaltma bakımı sırasında salınım dişli yağında metal parçacıkları bulunuyorsa, salınım redüktörünü derhal iç denetim için sökmelisiniz.
• S2: Bu montaj diğer ekskavatör modellerine uyacak mı?
• C: Bu bileşen Kato HD820 salınım dişli kutusu için tasarlanmıştır. Diğer ekskavatör modelleri dış görünüşte kısmi benzerlikler gösterse bile, iç dişli kutusu konfigürasyonları büyük ölçüde farklılık gösterebilir. Kurulum uyumsuzluğunu önlemek için sipariş vermeden önce ilgili OEM parça numaralarını lütfen iki kez doğrulayın.
• S3: Dişli kutusu revizyonu sırasında gerekli kurulum notları nelerdir?
• C: Kurulumdan önce salınım dişli kutusu muhafazasının içindeki tüm metal kalıntılarını ve eski dişli yağı kalıntılarını tamamen temizleyin. Bu sırada gezegen dişlilerinin, yatakların ve yağ keçelerinin aşınma durumunu kontrol edin. Montaj tamamlandıktan sonra nitelikli salınım dişli yağını tekrar doldurun, makineyi resmi inşaat işlerine koymadan önce düşük hızlı yüklenmeden çalışma alıştırma testini gerçekleştirin.
• S4: Garanti kapsamı açıklaması
• C: Garantimiz, hammadde kusurlarından ve üretim hatalarından kaynaklanan kusurları kapsar. Yabancı cisim girişi, yetersiz dişli yağı yağlaması, şiddetli aşırı yük darbesi ve uygun olmayan sökme-montajdan kaynaklanan hasarlar garanti kapsamına girmeyecektir. Lütfen salınım dişli kutusu revizyon prosedürleri için Kato resmi servis kılavuzuna kesinlikle uyun.