Hidrolik Pompa Neden Değiştirildikten Sonra Hızlı Aşınır?

  Ekskavatör hidrolik pompasının değiştirilmesi büyük bir onarımdır, ancak yeni bir pompa takmak her zaman hidrolik sistem sorununu tamamen çözdüğü anlamına gelmez. Bazı durumlarda, değiştirilen pompa başlangıçta iyi performans gösterebilir ancak kısa bir çalışma süresinden sonra basınç kaybetmeye, anormal sesler çıkarmaya veya tekrar zayıflamaya başlayabilir.

  Bu olduğunda, pompa kendisi mutlaka arızanın asıl nedeni değildir.Kirlilik, yanlış kurulum, hidrolik sistem sorunları veya uygun olmayan devreye alma, değiştirilen pompaya hızla zarar verebilir.

  Bu faktörleri anlamak, tekrarlayan pompa arızalarını ve gereksiz onarım maliyetlerini önlemek için önemlidir.

Eski Pompa Arızası Hidrolik Sistemi Kirletmiş Olabilir

  Değiştirilen hidrolik pompanın erken arızalanmasının en yaygın nedenlerinden biri, önceki pompa arızasından kalan kirliliktir.

  Eski bir pompa ciddi iç aşınma yaşadığında, piston ayakkabıları, silindir bloğu, valf plakası veya diğer iç parçalar gibi bileşenlerden gelen metal parçacıkları hidrolik yağına girebilir. Arızalı pompa sadece çıkarılıp değiştirilirse ve sistem düzgün temizlenmezse, bu kirleticiler hidrolik tankında, hortumlarda, filtrelerde, valflerde ve diğer hidrolik bileşenlerde kalabilir.

  Yeni pompa çalışmaya başladığında, kirli yağ sistem boyunca dolaşabilir ve hassas bileşenlerine zarar verebilir.

Bu yaygın bir döngü oluşturur:

Eski pompa arızalanır → metal parçacıkları hidrolik yağına girer → sistem düzgün temizlenmez → yeni pompa takılır → kirlilik yeni pompaya girer → yeni pompa erken aşınır.

  Bu nedenle, hidrolik sistemin durumunu ele almadan pompayı değiştirmek, beklenenden çok daha erken başka bir pompa arızasına neden olabilir.

Yanlış Kurulum da Yeni Bir Pompa'ya Zarar Verebilir

  Bir hidrolik pompa yüksek basınç altında çalışır ve doğru kurulum ve hizalama gerektirir.

  Yanlış bağlanmış hidrolik hatlar, hasarlı O-ringler, yanlış sızdırmazlık, gevşek bağlantı elemanları veya zayıf şaft hizalaması gibi sorunlar kurulumdan sonra ciddi sorunlara yol açabilir.

  Pompanın emiş tarafı özel dikkat gerektirir. Emiş hattında bir sızıntı varsa veya bağlantı düzgün sızdırmazsa, pompaya hava girebilir. Pompa daha sonra anormal ses, titreşim ve kararsız hidrolik performans üretebilir.

  Daha ciddi durumlarda, yetersiz yağ beslemesi kavitasyona neden olabilir, bu da iç pompa yüzeylerine zarar verebilir.

  Bu nedenle, kurulum sadece eski pompayı çıkarmak ve değiştirilenini cıvatalamak olarak görülmemelidir. Yeni pompa çalışmaya başlamadan önce tüm bağlantı ve emiş devresi incelenmelidir.

Hidrolik Yağ ve Filtreler Birçok Operatörün Beklediğinden Daha Önemlidir

  Değiştirilen bir pompa, temiz hidrolik yağına ve uygun filtrelemeye bağlıdır.

  Hidrolik yağı ağır şekilde kirlenmişse, suyla karışmışsa, bozulmuşsa veya ekskavatörün çalışma koşulları için uygun değilse, yeni pompa hızlanmış aşınma yaşayabilir.

  Filtreler de aynı derecede önemlidir. Tıkanmış bir emiş filtresi pompaya yağ beslemesini kısıtlayabilirken, kirli bir dönüş filtresi hidrolik sistemde aşırı kirleticinin kalmasına izin verebilir.

  Büyük bir hidrolik pompa arızasından sonra, sadece pompayı değiştirmek yerine hidrolik yağı ve filtreleri incelemek önemlidir.

Ekipman üreticisinin özelliklerini karşılayan temiz yağ kullanmak ve doğru filtreleri takmak, erken aşınma riskini önemli ölçüde azaltabilir.

Yeni Pompa İyi Olabilir, Ancak Hidrolik Sistem Olmayabilir

Başka önemli bir nokta, hidrolik pompanın bağımsız çalışmadığıdır.

Pompa, ana kontrol valfi, regülatör, emniyet valfleri, hidrolik hatlar, silindirler, motorlar ve diğer bileşenlerle birlikte çalışır.

Başka bir bileşende sorun varsa, değiştirilen pompa anormal koşullar altında çalışmaya zorlanabilir.

Örneğin, yanlış ayarlanmış bir emniyet valfi, pompanın aşırı basınçta çalışmasına neden olabilir. Arızalı bir regülatör, pompanın deplasmanını doğru şekilde ayarlamasını engelleyebilir. Kısıtlanmış bir hidrolik devre de sistem yükünü artırabilir.

Bu durumlarda, sadece pompayı değiştirmek makine performansını geçici olarak geri yükleyebilir, ancak altta yatan sorun devam eder.

Değiştirilen pompa daha sonra aşırı ısı, basınç veya iç gerilim yaşayabilir ve sonunda başka bir arızaya yol açabilir.

Aşırı Isı Pompa Ömrünü Kısaltabilir

Hidrolik yağ sıcaklığı göz ardı edilmemesi gereken başka bir faktördür.

Hidrolik sistem uzun süre aşırı sıcaklıkta çalıştığında, yağ viskozitesi azalır ve iç sızıntı artabilir. Aynı zamanda, pompa içindeki yağlama ve soğutma koşulları bozulabilir.

Yüksek hidrolik yağ sıcaklığı birkaç faktörden kaynaklanabilir, bunlar şunlardır:

• Aşırı iç sızıntı
• Yanlış emniyet valfi ayarları
• Hidrolik devre kısıtlamaları
• Hasarlı bir hidrolik soğutucu
• Kirli hidrolik yağı
• Aşırı yük altında sürekli çalışma

Değiştirilen pompa esas olarak makine çalışma sıcaklığına ulaştıktan sonra zayıflarsa, teknisyen yeni pompanın kendisinin kusurlu olduğunu varsaymak yerine tüm hidrolik sistemi araştırmalıdır.

Pompa Değiştirildikten Sonra Doğru Devreye Alma Esastır

  Yeni bir hidrolik pompa takıldıktan sonra uygun şekilde devreye alınmalıdır.

  Sistem anormal ses, basınç, yağ sıcaklığı ve sızıntı açısından kontrol edilmelidir. Hidrolik basıncı, yalnızca makine performansına göre ayarlanmak yerine üreticinin özelliklerine göre ölçülmelidir.

  Pompa regülatörü ve ilgili kontrol bileşenleri de, pompanın doğru basınç ve akış aralığında çalıştığından emin olmak için kontrol edilmelidir.

  Sadece pompayı takıp ekskavatörü hemen ağır hizmete geri koymak, özellikle orijinal pompa kirlilik veya başka bir çözülmemiş hidrolik sorunu nedeniyle arızalandıysa, erken arıza riskini artırabilir.

Erken Hidrolik Pompa Arızasını Önleme Yolları

Başarılı bir pompa değişimi bu nedenle bir bileşeni değiştirmekten daha fazlasını içermelidir.

Ekskavatörü normal çalışmaya geri koymadan önce teknisyenler şunları göz önünde bulundurmalıdır:

1️⃣Hidrolik sistemi temizleyin: Arızalı pompadan kalan kirliliği giderin ve hidrolik tankını ve hatlarını inceleyin.

2️⃣Filtreleri değiştirin veya inceleyin: Emiş ve dönüş filtreleme sistemlerinin doğru çalıştığından emin olun.

3️⃣Hidrolik yağı kontrol edin: Yağın temiz, makineye uygun ve doğru seviyede olduğunu doğrulayın.

4️⃣Emiş devresini inceleyin: Kavitasyona neden olabilecek sızıntı veya kısıtlama olmadığından emin olun.

5️⃣Sistem basıncını kontrol edin: Üreticinin özelliklerine göre ana basıncı, pilot basıncı ve diğer ilgili ayarları doğrulayın.

6️⃣Soğutma sistemini kontrol edin: Hidrolik yağ sıcaklığının uygun çalışma aralığında kaldığından emin olun.

7️⃣İlgili bileşenleri inceleyin: Orijinal pompa aşırı basınç, kirlilik veya başka bir hidrolik sorunu nedeniyle arızalandıysa, yeni pompayı tam yük altında çalıştırmadan önce altta yatan nedeni belirleyin ve onarın.

Yeni Bir Hidrolik Pompa Tek Başına Tam Bir Onarım Değildir

  Bir hidrolik pompa değiştirildikten kısa bir süre sonra arızalandığında, değiştirilen pompanın kalite sorunu olduğunu varsaymak kolaydır. Ancak, erken arıza genellikle hidrolik sistemdeki başka yerlerdeki koşullarla bağlantılıdır.

  Yeni bir pompa, kirli yağ, kısıtlanmış emiş akışı, pompaya giren hava, aşırı sistem basıncı, aşırı ısınma veya diğer hidrolik bileşenlerdeki sorunlar nedeniyle zarar görebilir.

  Bu nedenle, başarılı bir değişimin anahtarı sadece yeni bir pompa takmak değil, önceki pompanın neden arızalandığını bulmak ve düzeltmektir.

  Uygun bir inceleme, temiz hidrolik sistem, doğru kurulum ve dikkatli devreye alma, değiştirilen pompayı korumaya ve tekrarlayan hidrolik arıza riskini önemli ölçüde azaltmaya yardımcı olabilir.